A explosión con esferas de vidro baixo presión manterá os produtos sen cambios de dimensión, sen contaminación e sen excesivos esforzos. Produce un acabado superficial metalúrxico consistente e limpo. Os materiais de granallado convencionais como o óxido de aluminio, area e tiros de aceiro deixarán unha película química na superficie chocada ou terán unha acción de corte. As contas de vidro xeralmente son máis pequenas e lixeiras que outros medios e pódense empregar para fixarse ​​en raios afiados de fíos e partes delicadas onde se requiren intensidades moi baixas. O granallado con bolas de vidro prepara completamente a superficie metálica para calquera tipo de revestimento, como pintura, esmaltado ou revestimento de vidro. As contas de vidro poden ser seguras en comparación con outros soportes de explosión. Os beneficios adicionais do granallado de vidro inclúen que pode usalos durante algúns ciclos antes de que xa non limpen unha superficie. É común que os soportes de vidro duren de 4 a 6 ciclos antes de ter que ser substituídos. Finalmente, as contas de vidro pódense usar nun armario de succión ou de chorro de presión. Isto faino versátil e pode axudar a ofrecer un medio de limpeza explosiva que permita reducir os custos do armario de explosión.

Os gránulos de vidro utilizados como materiais de chorro teñen as características de claridade, dureza e dureza. Son adecuados para limpar e pulir rebabas e sucidade en varias superficies de moldes para que os artigos procesados ​​teñan un bo acabado e prolonguen a súa vida útil. A súa reciclabilidade convérteo nunha opción económica. A natureza química das perlas de vidro é inerte e non tóxica; durante o seu uso non queda ferro nin outras substancias nocivas na superficie da peza de traballo nin afectará negativamente ao ambiente circundante. A redondez da superficie lisa fai que non se danen a araña na precisión mecánica da peza durante o proceso de chorreo. Unha aplicación única para o granallado de esferas de vidro é o peening, que axuda ao metal a resistir mellor á fatiga e ao agrietamento pola corrosión por estrés. Un estudo descubriu que pode aumentar a resistencia á fatiga nun 17,14% aproximadamente. Dálle un atractivo acabado en cetim mentres aumenta a durabilidade do produto.